1．銅、鋁單絲拉制
電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，使用拉絲機(jī)經(jīng)過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度添加、強(qiáng)度進(jìn)步。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的首要工藝參數(shù)是配模技能。
2．單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到必定的溫度下，以再結(jié)晶的方法來進(jìn)步單絲的耐性、下降單絲的強(qiáng)度，以契合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是根絕銅絲的氧化.
3．導(dǎo)體的絞制
為了進(jìn)步電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)裝置，導(dǎo)電線芯采納多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合方法上，可分為規(guī)矩絞合和非規(guī)矩絞合。非規(guī)矩絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特別絞合等。
為了削減導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾許尺度，在絞合導(dǎo)體的一起選用緊壓方法，使一般圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體首要應(yīng)用在電力電纜上。
4．絕緣擠出
塑料電線電纜首要選用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的首要技能要求：
4．1．偏疼度：擠出的絕緣厚度的偏差值是表現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺度及其偏差值在規(guī)范中均有清晰的規(guī)則。
4．2．潤滑度：擠出的絕緣層外表要求潤滑，不得呈現(xiàn)外表粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題。
4．3．細(xì)密度：擠出絕緣層的橫斷面要細(xì)密健壯、禁絕有肉眼可見的針孔，根絕有氣泡的存在。
5．成纜
關(guān)于多芯的電纜為了確保成型度、減小電纜的外形，一般都需求將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，因?yàn)榻g制節(jié)徑較大，大多選用無退扭方法。成纜的技能要求：一是根絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是避免絕緣層被劃傷。
大部分電纜在成纜的一起隨同別的兩個(gè)工序的完結(jié)：一個(gè)是填充，確保成纜后電纜的圓整和安穩(wěn)；一個(gè)是綁扎，確保纜芯不松懈。
6．內(nèi)護(hù)層
為了維護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需求對絕緣層進(jìn)行恰當(dāng)?shù)木S護(hù)，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層（阻隔套）和繞包內(nèi)護(hù)層（墊層）。繞包墊層替代綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。
7．裝鎧
敷設(shè)在地下電纜，工作中或許接受必定的正壓力效果，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力效果又有拉力效果的場合（如水中、筆直豎井或落差較大的土壤中），應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。
8．外護(hù)套
外護(hù)套是維護(hù)電線電纜的絕緣層避免環(huán)境要素腐蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的首要效果是進(jìn)步電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻撓電纜焚燒等才能。依據(jù)對電纜的不同要求使用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套。 | 
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